1.提升漆膜光泽，增加涂料流平效果。但是完全相同的配方，采用不同的分散剂，得出的漆膜光泽会有明显的差别。如果所采用的分散剂不恰当，颜色絮凝后变粗，其对光泽所起的作用类似于消光粉，自然会影响光泽。

2.防止浮色发花。分散剂，是受控絮凝类的分散剂，分子链中含有一些羧基基团，与颜料亲和的同时，还会互相形成氢键，从而使颜料粒子稳定，达到预防浮色发花的效果。

3.提高着色力，使得颜料分散和稳定得更好，其着色力会明显加强。

4.降低粘度，提升固含量。增加颜料载入量采用合适的分散剂，所得的色浆黏度会明显降低。这样可以增加颜料的载入量，提高生产效率。

5.避免返团聚。前期很多涂料是浆料形态，但是后续需要烘干，涂布在对应的产品上，如果没有添加涂料分散剂，很容易细小的粒子，因为比表面积比较大，水分烘干以后出现返团聚，而涂料分散剂通过在浆料体系中，已经将细小的粒子包覆好，即使烘干以后也不会出现返团聚的情况。

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6.增加展色性和颜色饱和度。

采用不同的分散剂分散相同的颜料，其色相及饱和度会有明显差别。通常来说，分散得越好，饱和度会越高(如果是碳黑，则是分散得越好，L值越低，黑度越高)。

7.增加透明度或遮盖力对于铝粉漆来说，会希望色浆的透明性越高越好。

而针对素色漆，又希望色浆的遮盖力越高越好。其实这与颜料粒径有关。有资料显示，除折射率外，颜料粒径分布是透明度的另一重要因素。粒径增加，散射光线能力增强，直到最大值，然后开始下降。这种散射光线的能力增强了颜料的遮盖力，散射能力最强时达到最大，粒径继续增加遮盖力则会下降。而当颜料粒径低于某个值时，随着粒径的下降，透明度会增加。分散剂不能改变颜料本身的特性，但能控制颜料粒径分布，达到更理想的颜色效果。

8.提高研磨效率，降低生产成本。润湿分散剂的润湿功能使颜料表面的空气和水能更快速地被研磨介质的液体所取代，同时使分散阶段所取得的颜料初级粒子的分离得以保持和控制。这些都提高了研磨效率，降低了能耗和人力成本。

9.防止硬沉降。研磨好的色浆如果产生絮凝，颜料粒子变大，密度增加，就会很快沉降。选用了合适分散剂的色浆可以少加甚至不需要添加防沉剂，分散剂的防沉作用显然对涂料的贮存稳定性也有帮助。

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